Pabrik GAC AION Resmi Beroperasi

GAC AION menegaskan komitmennya terhadap pengembangan industri kendaraan listrik di Tanah Air dengan meresmikan beroperasinya pabrik manufaktur kendaraan GAC di Indonesia yang merupakan investasi Indomobil Group melalui PT National Assemblers (NA).

Selama satu tahun terakhir,GAC bekerjasama dengan Indomobil telah menghadirkan solusi mobilitas ramah lingkungan melalui peluncuran berbagai model GAC AION, diantaranya, AION Y Plus, AION V dan Hyptec HT.

“Indonesia adalah pasar kunci dalam ekspansi global GAC dan menjadi garda depan strategi pengembangan luar negeri kami. Dengan peresmian pabrik perakitan milik PT National Assemblers, kami ingin memperkuat kontribusi kami untuk pertumbuhan ekonomi, peningkatan kualitas industri, dan transformasi mobilitas berkelanjutan di Indonesia,” ucap Mr Wei Haigang, President of GAC international. (10/06).

Pabrik pintar berstandar global ini mengusung konsep “Lighthouse Factory”, pabrik ini merupakan perwujudan manufaktur cerdas yang ramah lingkungan, didukung teknologi terkini dan sistem produksi terintegrasi siap memperkuat posisi Indonesia sebagai pusat produksi kendaraan energi baru (EV) di Asia Tenggara.

Melalui peresmian operasi pabrik perakitan ini, GAC juga mempertegas komitmen jangka panjangnya: “Datang keIndonesia, Untuk Indonesia”, sejalan dengan strategi global One GAC 2.0 yang mendorong pengembangan industri otomotif berkelanjutan.

Model pertama yang akan dirakit adalah AION V, sebuah SUV listrik yang mengusung teknologi canggih dan modern. Perakitan AION V di dalam negeri menandai langkah penting untuk mendukung program pemerintah dalam pengurangan emisi karbon dan pengembangan ekosistem kendaraan listrik nasional.

“Kami bangga bisa mengambil bagian dalam membangun masa depan otomotif berkelanjutan di Indonesia. Kehadiranpabrik perakitan unit GAC ini adalah bentuk nyata darikomitmen kami untuk tumbuh bersama Indonesia, menciptakan lapangan kerja, serta mentransfer teknologi dan pengetahuan,” Tambah Wei.

Seluruh pengoperasian perakitan sepenuhnya mengadopsi system manufaktur canggih dari NEV Lighthouse Factories GAC di Tiongkok, dengan 100% konektivitas data di seluruh proses produksi. Hal ini memungkinkan kontrol kualitas yang presisiserta efisiensi operasional yang tinggi.

Sejalan dengan filosofi GAC “percepatan produksi dan pengembangan bertahap”, GAC memastikan proses produksi yang fleksibel, efisien, dan berorientasi pada kualitas terbaik.

Proses pergantian lini produksi dapat dilakukan hanya dalamwaktu 30 menit, hal ini memungkinkan produksi yang cepat dan responsif. Kapasitas yang ada saat ini pun mampu memproduksi kendaraan dengan perhitungan 3 JPH (Jobs Per Hour) dan akan ditingkatkan menjadi 5 JPH.

Pada tahap awal, kapasitas pabrik dirancang untuk memproduksi hingga 20.000 unit per tahun. Dalam beberapa tahun ke depan, akan menambah sejumlah investasi untuk meningkatkan kapasitas produksi hingga 50.000 unit per tahun, untuk memenuhi permintaan pasar domestik dan ekspor.

Dengan fleksibilitas lini produksi, Indomobil Group akan mendukung perakitan kendaraan listrik murni (EV) dan kendaraan hybrid (HEV/PHEV) GAC sesuai dengan perkembangan strategi produk GAC Group.

Bekerjasama dengan jaringan dealer Indomobil Group, tiga tipe dealer yakni “Sun, Moon, Star” akan hadir di kota-kota besar di Indonesia hingga akhir 2025. Selain itu, tersedia pula system purna jual GACARE dengan garansi seumur hidup komponenutama EV.

Kolaborasi strategis ini menandai langkah besar menuju masa depan mobilitas berkelanjutan, memperkuat posisi Indonesia sebagai pusat produksi kendaraan listrik di Asia Tenggara.

Rangkaian proses perakitan di pabrik National Assemblers  untuk menghadirkan mobil berkualitas dimulai dari :

TRIM LINE. Di area Trim Line, proses perakitan kendaraan dimulai dengan mencetak Nomor Identifikasi Kendaraan (NIK) sebagai identitas mobil. Selanjutnya, dipasang panoramic roof menggunakan electric manipulator, dilanjutkan dengan pemasangan dashboard yang sudah dirakit di sub-assembly.

Proses diakhiri dengan pemasangan kaca depan dan belakang, sebelum unit dipindahkan ke bagian Chassis Line.

Chassis Line, fokus pada pemasangan komponen inti kendaraan.Dimulai dengan pemasangan front & rear axle serta baterai High Voltage (HV). Setelah itu, kendaraan dilengkapi dengan bumper depan dan belakang, serta roda, yang memungkinkan mobil untukturun dari hanger dan menuju tahap finalisasi.

Di Final Line, kendaraan mulai diaktifkan. Proses diawali denganpengisian berbagai fluida penting (coolant, brake fluid, washer fluid), kemudian dipasang pintu menggunakan manipulator untuk menjamin presisi. Tahap akhir adalah aktivasi sistem kendaraan, memastikan semua sistem elektronik berfungsi sebelum masuk area Quality Check.

Quality Check, memastikan performa dan keselamatan kendaraan. Mulai dari pemeriksaan fungsi kelistrikan dan pengisian daya, wheel alignment, kalibrasi headlamp dan LIDAR untuk mendukung fitur ADAS, hingga Dyno Test yang mensimulasikan performa kendaraan di jalan. Setelah lolos QC, kendaraan siap dikirim kepada konsumen.